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Während des langfristigen Gebrauchs, Sechseckschrauben aus Edelstahl mit Flansch kann aufgrund von Faktoren wie Schwingung, Temperaturänderungen oder materieller Ermüdung locker werden. Die visuelle Inspektion ist die einfachste und direkteste Beurteilungsmethode und für die tägliche Wartung geeignet. Beobachten Sie zuerst die Passform zwischen der Flanschoberfläche und dem angeschlossenen Teil. Unter normalen Umständen sollte die Flanschoberfläche ohne sichtbare Lücken vollständig angepasst werden. Wenn ein Lücken zwischen dem Flansch und dem Befestigungselement gefunden wird oder der Bolzenkopf offensichtlich verzerrt ist, kann er gelockert sein. Überprüfen Sie außerdem den Bolzenkopf und den Gewindeteil. Wenn der sechseckige Kopf im Vergleich zur Installation die Rotationsmarkierungen aufweist oder der freiliegende Teil des Fadens erhöht ist, zeigt dies an, dass der Bolzen möglicherweise gelockert wurde. Überprüfen Sie schließlich, ob die Flanschoberfläche Verformung, Eindrücke oder Risse aufweist. Wenn diese Phänomene existieren, bedeutet dies, dass der Bolzen aufgrund einer langfristigen ungleichmäßigen Kraft scheitern kann.
Die Drehmomenterkennung ist eine genauere Beurteilungsmethode und für Anlässe mit hohen Anforderungen geeignet. Verwenden Sie einen Drehmomentschlüssel, um eine leichte Umkehrkraft auf den Bolzen aufzutragen, und beachten Sie, ob es leicht zu drehen ist. Unter normalen Umständen sollte der Bolzen die ursprüngliche Vorspannung beibehalten und sich nicht leicht dreht. Wenn der Bolzen durch leichtes Auftragen von Kraft gedreht werden kann, bedeutet dies, dass die Vorspannung abnimmt und zurückgezogen werden muss. Zusätzlich kann der anfängliche Installationsdrehmomentwert verglichen werden. Wenn das gemessene Drehmoment unter 70% ~ 80% des Anfangswerts liegt, zeigt dies an, dass der Bolzen gelockert und zurückgezogen werden muss.
Während des Betriebs der Geräte sind Schwingung und Rauschen wirksame Indikatoren für die Beurteilung, ob der Bolzen locker ist. Ein vorläufiges Urteil kann durch einen Klopftest vorgenommen werden: Tippen Sie auf den Bolzenkopf mit einem nicht-metallischen Werkzeug. Unter normalen Bedingungen sollte ein knuspriger Klang ohne abnormale Vibration emittiert werden. Wenn das Geräusch niedrig, hohl, hohl oder von einem Gefühl der Vibration begleitet ist, kann er locker sein. Wenn das Gerät läuft und bei der Bolzenverbindung abnormale Geräusche oder hochfrequente Schwingung auftritt, wird auch angezeigt, dass der Bolzen locker ist und eine weitere Prüfung benötigt.
Für Anlässe mit hohen Präzisionsanforderungen können fortschrittlichere Erkennungsmethoden verwendet werden. Ultraschall -Bolzen -Detektoren können bestimmen, ob die Schraube locker ist, indem die Dehnung oder Spannungsänderung des Bolzens gemessen wird, was für die Überwachung der Schlüsselteile geeignet ist. Darüber hinaus können intelligente Dichtungen oder Dehnungsmessgeräte mit Sensoren verwendet werden, um die Vorspannungsänderung des Bolzens in Echtzeit zu überwachen und frühe Warnungen durch die drahtlose Übertragungstechnologie auszugeben, um intelligentes Management zu erreichen.
Die Nutzungsumgebung von Hexagon -Schrauben aus Edelstahl mit Flansch hat einen großen Einfluss auf ihren Anspannungszustand. In Umgebungen mit hoher oder niedriger Temperatur können die Schrauben aufgrund der thermischen Ausdehnung und Kontraktion ihre Vorspannung ändern und regelmäßig überprüft werden müssen. In einer ätzenden Umgebung können die Fäden oder Flanschoberflächen rosten, die Reibung verringern und das Risiko einer Lockerung erhöhen. Daher sollte unter harten Arbeitsbedingungen der Inspektionszyklus verkürzt und Anti-Rust-Maßnahmen ergriffen werden.
Um die langfristige und zuverlässige Verwendung von Schrauben zu gewährleisten, werden die folgenden Wartungsmaßnahmen empfohlen: regelmäßige Inspektionen, verwenden Sie Anti-Löwening-Maßnahmen wie Anti-Rosierungs-Unterlegscheiben, Gewindekleber oder Doppelmuttern, um die Wahrscheinlichkeit der Löschung zu verringern. Wenn der Bolzenkopf oder der Flansch stark deformiert oder der Gewinde beschädigt ist, sollte er rechtzeitig ersetzt werden, um Ausfall oder Sicherheitsunfälle aufgrund eines Bolzenversagens zu vermeiden.
